第一、优质的铝合金锯片的刀头是锯片使用寿命长短的基础
硬质的合金刀头的硬度每提高一个度（HRA），锯片的使用寿命大约提高50%。韧度（TRS）提高是可以明显改善刀头在切割过程的时候出现断裂的情况。则超微晶态冶金技术更是硬质合金刀头物理性质达到国际一流前提和保障。有国产普通、国产优质和进口的刀头的价格都存在着巨大的效果差距，有很多品牌商往往则是选择比较便宜点的合金刀头。同样的进口刀头，同一个品牌的也有不一样的牌号的，它们的性能和价格也有较大的差距。市场上熟知的“卢森堡”刀头的森拉天时Ceratizit硬质合金刀头它的有色金属锯切专用的系列顶级刀头是KCR05，超微晶太冶金，硬度高达94.5HRA，韧度（TRS）达到350 N/mm2，是国际公认为最优质的有色金属专用合金刀头。佛山七锋锯业的锯片都是使用卢森堡品牌的刀头的。用最优质的产品给客户
 

工业市场所使用的工业级锯片在使用的过程中的实际转速大概是在3000-6000RPM，相当于每小时180-360千米的线速度。我们所属熟知F1方程式赛车的速度不过是在140-220千米以内，锯片以这样的线速度在切削，板材或者型材有含有杂质或者切削面不规则，都会对锯片产生巨大的冲击力。在高速的运转下也会产生热量，这个也会对锯片产生影响，改变它的受力情况。使用德国贝斯塔75CR1或者是日本新日铁SKS-51等顶级钢板，采用激光切割，加工过程中进行电脑应力调整，才能生产出最好的锯片基体。

第三、超低温高频焊齿、高精度磨齿和整平是锯片的高品质切削的保证
焊齿一直是锯片加工中的难度系数最高的一项工作，硬质合金刀头在经过高温焊接后，通常会发生其物理性能的改变。高硬度的合金刀头如KCR05更对焊接条件有着极其苛刻的要求。WORKPRO特有超低温焊接和退火技术，保证了焊接的强度。高精度磨齿和整平技术保证了锯片的切削精度。但是受限于磨齿设备本身的精度和使用金刚石陶瓷砂轮的细度。由于高硬度的合金刀头KCR05和陶瓷砂轮硬度差距很小，400目以上的陶瓷砂轮需要更长的工作时间才能摸出刃口，很多生产厂商愿意用200钼一下的砂轮研磨，到导致锯片的精度不够，侧齿面相对粗糙，也影响整个锯片的切削效果。使用德国科目纳焊齿设备和德国尔默（威猛）磨齿设备是很多高档锯片生产长的很好的选择。
 
第四、专业的设计直接体现企业对硬质合金锯片技术水平掌握的成都
硬质合金锯片的专业涉及对锯片切削面的研究，对常用设备的了解，对不同的材料性能以及高速运转中的空气动力学理论、材料力学理论的掌握。具体来说，某一款锯片涉及不同切削面的要求，必须对使用的刀头型号、某体材质进行设定。然后根据主要的设备的性能涉及锯片的刀头前面、后面、侧面的角度，涉及的容屑槽形状，设计止振、消音结构，设计出来的锯片在实际使用过程中才能有良好的性能。